Imagine uma operação industrial com energia de alta qualidade, sem surpresas na conta de luz e livre de paralisações inesperadas. Esse é o resultado de um projeto elétrico industrial bem dimensionado.

Mais do que simples plantas e diagramas, o projeto elétrico industrial é o planejamento estratégico que garante uma infraestrutura robusta, segura e econômica, capaz de alimentar com eficiência os equipamentos que movimentam indústrias dos mais variados portes.

Projetos elétricos industriais fazem parte da atuação da OMS Engenharia há mais de 35 anos, integrando disciplinas como elétrica, civil, hidráulica, automação e saneamento em uma abordagem multifocal – que permite desenvolver soluções compatibilizadas, mais eficientes e preparadas para a operação futura do empreendimento, reduzindo retrabalhos e contribuindo para maior previsibilidade de custos e prazos.

Com base nessa experiência, reunimos neste guia informações sobre:

• Como um projeto elétrico industrial ajuda a reduzir custos e evitar retrabalhos;
• Quais medidas elevam a segurança, a disponibilidade e a eficiência energética das operações;
• Quais são as etapas para desenvolver um projeto elétrico industrial;
• Como a compatibilização e o BIM contribuem para obras mais previsíveis;
• Quais tipos de indústrias podem se beneficiar de projetos elétricos especializados.

Ao final da leitura, você entenderá por que um projeto elétrico industrial costuma representar um investimento capaz de aumentar a confiabilidade da operação, reduzir custos ao longo do tempo e preparar a infraestrutura para futuras expansões.

Por que investir em um projeto elétrico industrial?

Uma indústria dificilmente permanece estática ao longo dos anos. Novas máquinas são incorporadas, linhas de produção são ampliadas, processos são automatizados e a demanda por energia tende a crescer continuamente.

Sem uma infraestrutura elétrica adequadamente planejada, esse crescimento pode se transformar em sobrecargas, limitações operacionais, interrupções produtivas e custos elevados com adaptações corretivas.

É justamente por isso que investir em um projeto elétrico industrial costuma representar muito mais do que uma etapa de engenharia: ele estabelece as bases para que a planta opere com segurança, disponibilidade energética e capacidade de expansão ao longo de toda a sua vida útil.

Mais do que definir circuitos e equipamentos, o projeto elétrico industrial planeja uma infraestrutura capaz de evitar falhas elétricas, minimizar riscos, otimizar o consumo de energia e preparar a operação para futuras expansões.

Um bom projeto elétrico considera fatores como:

• As condições de fornecimento de energia da concessionária local;
• A arquitetura da edificação e suas características construtivas;
• As atividades específicas da rotina industrial;
• A demanda energética atual e o crescimento previsto da operação;
• As necessidades de automação, continuidade operacional e eficiência energética.

Dependendo das características do empreendimento, o projeto poderá contemplar ainda subestações de energia, sistemas de proteção, dispositivos para mitigação de distúrbios elétricos, soluções para correção do fator de potência e infraestrutura preparada para sistemas de backup, como grupos geradores e UPS.

O levantamento preciso das cargas que serão utilizadas na indústria permite dimensionar adequadamente transformadores, quadros elétricos, cabos, sistemas de proteção e demais componentes da infraestrutura, assegurando que a instalação seja capaz de atender às necessidades atuais da operação sem comprometer futuras ampliações.

Empresas com experiência em projetos industriais complexos costumam possuir metodologias consolidadas para levantamento de cargas, compatibilização entre disciplinas e desenvolvimento de projetos executivos em BIM ou métodos convencionais.

A OMS Engenharia atua há mais de três décadas nesse segmento, acumulando experiência em projetos para indústrias químicas, alimentícias, saneamento, mineração, manufatura e outros setores que demandam elevada confiabilidade operacional.

Vantagens de um projeto das instalações elétricas industriais bem-elaborado

Um bom projeto elétrico industrial pode proporcionar benefícios que vão desde a redução de custos na implantação até o aumento da confiabilidade, da eficiência energética e da capacidade de expansão das operações industriais.

Na prática, ele traz vantagens que colaboram para elevar a eficiência na obra e, depois dela, nas operações da indústria.

Confira os principais benefícios que um projeto elétrico industrial feito por engenheiros experientes pode proporcionar às operações industriais.

1. Economia de até 20% na obra

Seja em uma reforma elétrica ou na construção da indústria a partir do zero, o pior negócio que a sua empresa pode fazer é começar a obra sem antes elaborar um projeto elétrico de qualidade.

Isso porque, de acordo com o engenheiro-eletricista Henrique Dariva, da OMS Engenharia, o projeto elétrico industrial reduz os custos da instalação elétrica.

“Com a execução de um projeto elétrico, você diminui o custo da obra em 10% a 20% só pela questão de não ter retrabalhos” – explica.

Para o engenheiro, isso ocorre porque executar a instalação elétrica industrial a partir de um projeto correto eleva a eficiência da execução, evitando que incompatibilidades com as demais áreas da construção, como hidráulica ou arquitetônica, só sejam percebidas no canteiro de obras.

Além de prevenir retrabalhos, essa compatibilização entre os diferentes projetos envolvidos na construção ou reforma industrial evita atrasos, torna a execução mais organizada e eficiente, economiza materiais e eleva a qualidade do serviço.

Além disso, o projeto permite planejar as instalações com o melhor posicionamento para encurtar distâncias e economizar materiais, como cabos de alta tensão e eletrocalhas.

Tudo isso reduz os custos da instalação elétrica.

“Como resultado, o projeto elétrico acaba sendo um investimento que se paga totalmente com a economia gerada na obra” – conclui Dariva.

2. Projeto elétrico industrial ajuda a prevenir distúrbios

Durante a elaboração de um projeto elétrico industrial são definidos mecanismos de proteção contra distúrbios de energia que podem ocasionar danos a equipamentos sensíveis e interrupções nas operações, resultando em custos significativos para a indústria.

Esses distúrbios são causados pelos próprios equipamentos industriais ou provêm da energia fornecida pela rede. Entre eles estão picos de tensão, oscilações de energia, surtos elétricos e flutuações de frequência.

Para reduzir sua ocorrência, o projeto elétrico industrial pode prever dispositivos de proteção e soluções de monitoramento contínuo da qualidade da energia. Entre eles:

Essas medidas contribuem para proteger equipamentos sensíveis, reduzir interrupções nas operações e aumentar a disponibilidade dos sistemas industriais.

3. Mais eficiência energética

Projetos de instalações elétricas industriais bem elaborados dimensionam corretamente equipamentos como motores, transformadores e condutores, para evitar subdimensionamento ou superdimensionamento.

Isso colabora para elevar a eficiência energética de indústrias. Mas não é só. Um projeto elétrico industrial focado em eficiência poderá incluir medidas de economia como:

• Utilização de tecnologias e equipamentos energeticamente eficientes. Entre eles, motores de alto rendimento, lâmpadas LED, sistemas de controle automático de iluminação e equipamentos eletrônicos de alta eficiência.
• Automações e sistemas de gestão de energia para monitorar, controlar e otimizar o consumo energético.
• Sistemas de reutilização de energia, como a recuperação de calor de processos industriais para aquecimento de água.
• Geração de energia renovável, como usinas e painéis solares, para suprir parte da demanda e reduzir a emissão de carbono. Veja como implantar uma usina solar clicando no link!

A eficiência energética na indústria é cada vez mais essencial, sendo considerada durante todo o andamento do projeto elétrico industrial.  E isso não só pela redução de custos que proporciona, como pela sustentabilidade e proteção do meio ambiente.

4. Otimização do fator de consumo

Durante a elaboração do projeto, são realizados estudos para otimizar o consumo de energia por meio do fator de carga.

Variando entre 0 e 1, o fator de carga avalia a proporção entre a demanda de energia contratada pela indústria (a máxima potência que ela pode utilizar) e o consumo real de energia em determinado período.

Um alto fator de consumo significa um consumo mais homogêneo, sem picos, com melhor aproveitamento da energia contratada, o que permite ter tarifas reduzidas.

Esses estudos permitem dimensionar adequadamente a instalação elétrica e otimizar a demanda contratada pela indústria frente ao regime de consumo.

Para isso, o projeto elétrico industrial poderá prever mecanismos de controle automático da demanda na utilização de equipamentos, como estufas, fornos, câmaras frigoríficas e ar-condicionado.

A partir do projeto das instalações elétricas industriais, é possível também reprogramar o horário de operação de máquinas para elevar o fator de carga e otimizar o consumo.

Assim, projetos elétricos industriais eficientes incluem medidas para minimizar perdas de energia, conciliando o dimensionamento dos equipamentos e a distribuição da carga.

5. Projeto elétrico industrial garante escalabilidade para crescimento futuro

Toda indústria pode precisar crescer ou alterar arranjos produtivos, necessitando acrescentar máquinas e aumentando o consumo em algum momento.

Por isso, um projeto elétrico industrial assertivo levará em conta a possibilidade de aumento na demanda, prevendo sobras de infraestrutura na medida certa para acomodar possíveis aumentos na carga e atender necessidades futuras de expansão das instalações elétricas.

Isso ajudará a indústria a evitar sobrecargas na instalação elétrica. E oferecerá a ela uma margem de crescimento para realizar atualizações de modo programado, sem necessitar de grandes reformas que poderiam gerar custos mais elevados e transtornos para a operação industrial.

Qualidade de energia: os prejuízos que distúrbios elétricos causam às empresas

6. Iluminação ideal nos ambientes de trabalho

O projeto elétrico industrial leva em conta aspectos como o cálculo luminotécnico, que define a iluminação adequada e eficiente nos espaços de trabalho.

O cálculo luminotécnico considera fatores como o tipo de atividade realizada na indústria, as características do ambiente, as normas de iluminação para o setor e o conforto visual dos trabalhadores.

Durante a elaboração do projeto das instalações elétricas industriais, esse estudo determinará o nível de iluminância necessário em cada setor, ajudando a definir:

• o tipo de luminárias a serem utilizadas
• dispositivos de controle de iluminação, como interruptores e sensores de presença.
• os condutores elétricos e circuitos necessários para a iluminação.

Fatores como eficiência luminosa, distribuição de luz e temperatura de cor são considerados para determinar a quantidade de iluminância necessária para proporcionar boas condições de trabalho com a máxima eficiência energética. Saiba mais sobre o cálculo luminotécnico neste artigo:

ALÉM DO CÁLCULO LUMINOTÉCNICO: soluções inteligentes para eficiência, segurança e bem-estar em indústrias e empresas

7. Redução de custos de manutenção

Além de ajudar a economizar na obra e a reduzir o consumo de energia, um projeto elétrico industrial bem elaborado também possibilitará que sua indústria tenha menos custos com reparos e manutenções corretivas.

Com a infraestrutura bem projetada, as manutenções elétricas preventivas serão facilitadas e você não precisará realizar paradas emergenciais para resolver problemas.

Isso reduzirá os custos operacionais, com impacto positivo sobre o preço dos produtos e a competitividade no mercado.

Confira agora como o seu projeto elétrico industrial será elaborado, passo a passo, para garantir todos os benefícios que acabamos de apresentar.

Projeto elétrico industrial: custo ou investimento?

Etapas da elaboração dos projetos elétricos industriais

A elaboração do projeto de instalações elétricas industriais é bastante complexa. Afinal, uma indústria costuma envolver um mix grande de elementos, como você pode ver no vídeo abaixo.

Para simplificar algo tão complexo, podemos dizer que todos esses aspectos do projeto são coordenados e alinhados em 9 etapas.

ETAPA 1 – Fazer as perguntas certas para um projeto elétrico industrial de sucesso

Um projeto elétrico industrial bem-elaborado começa com as perguntas certas!

É crucial levantar várias questões durante a fase de planejamento, para garantir que o sistema atenda às demandas operacionais, de segurança e de eficiência energética. Entre elas:

• Qual é o objetivo principal da instalação industrial?

Compreender a finalidade do empreendimento é o ponto de partida. Isso ajudará a definir a capacidade energética necessária e os sistemas que devem ser integrados ao projeto.

• Qual é a previsão de consumo de energia?

Estimar o consumo energético total é fundamental para dimensionar corretamente o sistema. Considere a potência de todos os equipamentos, máquinas e processos que serão utilizados diariamente.

• Quais são os principais equipamentos envolvidos?

Listar todos os equipamentos e suas especificações técnicas permite avaliar as demandas de energia e proteção, garantindo que o projeto atenda a todas as necessidades operacionais.

• Como é a distribuição física da instalação?

Conhecer o layout da fábrica ou planta industrial é essencial para definir a localização de quadros de distribuição, pontos de energia e circuitos elétricos de forma eficiente.

• Quais normas técnicas e de segurança devem ser seguidas?

A conformidade com normas como as da ABNT, NR-10 e outras regulamentações locais é imprescindível para garantir a segurança e a legalidade do projeto.

• Quais são as necessidades de iluminação de cada área?

A iluminação deve ser planejada de acordo com as atividades realizadas em cada setor, priorizando eficiência energética e conforto visual.

• Há necessidade de automação e controle de processos?

Avaliar a viabilidade de integrar sistemas de automação pode trazer ganhos significativos em eficiência e produtividade para a operação industrial.

• Como será garantida a continuidade de energia em caso de falhas?

Sistemas de backup, como geradores ou no-breaks, devem ser considerados para evitar paradas indesejadas e prejuízos operacionais.

• Quais são os dispositivos de proteção necessários?

Disjuntores, fusíveis, relés e DRs devem ser especificados de acordo com as cargas e riscos envolvidos, garantindo a proteção do sistema e das pessoas.

• Como integrar sistemas complementares, como CFTV e redes de dados?

A integração de sistemas especiais, como cabeamento estruturado, CFTV, SDAI e HVAC deve ser planejada desde o início para evitar retrabalhos e garantir a funcionalidade de todos os componentes.

• Quais são os prazos e recursos disponíveis para o projeto?

Definir cronogramas realistas e alinhar o projeto ao orçamento disponível é crucial para o sucesso da implementação.

Essas perguntas ajudam a estruturar um projeto elétrico robusto, compatível com as necessidades operacionais, requisitos normativos e expectativas de crescimento da indústria.

ETAPA 2 – Estudos preliminares e avaliação da oferta de energia

Depois do brain storm inicial com reuniões para definir perguntas e respostas, o próximo passo do projeto elétrico industrial costuma ser a análise das plantas arquitetônicas e detalhes construtivos do local onde a indústria será ou foi implantada.

Nessa fase, são avaliadas as condições de fornecimento da energia elétrica disponibilizada pela concessionária local.

ETAPA 3 – Definição de cargas

Nesta etapa, a equipe de projetistas levanta as necessidades específicas da instalação industrial, incluindo:

• os tipos e as quantidades de equipamentos que serão empregados no processo de produção
• as características operacionais, picos de consumo e rotinas produtivas
• o levantamento das cargas necessárias para operar as máquinas industriais
• a demanda de energia.

Com base nesses levantamentos, o projeto elétrico industrial é planejado para garantir uma infraestrutura capaz de alimentar os pesados equipamentos do ambiente fabril com a energia necessária para que eles trabalhem continuamente, de forma simultânea.

Nesse sentido, sua função é possibilitar que o abastecimento desses equipamentos ocorra sem riscos de interrupções. E sem distúrbios de energia que reduzam a eficiência e o prazo de vida dos motores elétricos.

Para isso, a definição da potência ideal de toda a infraestrutura de cabos, transformadores, geradores, quadros e circuitos que distribuirão a energia aos variados setores da indústria partirá do levantamento das cargas necessárias para movimentar a plantas fabris e demais setores da corporação.

Para isso, é realizado o estudo das cargas de máquinas, motores, fornos e equipamentos a serem implantados.
Os motores são analisados quanto à sua potência, tensão, corrente, frequência, regime de funcionamento e outros aspectos.

Da mesma forma, são analisados fornos a arco e máquinas especiais, como sistemas computadorizados e aparelhos de raio – x industrial.
Esse levantamento é necessário para determinar a carga total a ser instalada, calculando quanta energia será necessária.

Este é o momento em que o fator de carga, que vimos anteriormente, é utilizado pelos projetistas para dimensionar a infraestrutura adequada à demanda de energia contratada pela indústria.

ETAPA 4 – Criação de blocos de cargas

Agora, os projetistas analisam a planta com o arranjo das máquinas da indústria, que indica a posição dos motores a alimentar e dos seus painéis de controle, bem como as plantas de detalhes do galpão industrial.

Eles verificam se há pontes rolantes e esteiras, colunas e vigas de concreto no local, estudando ainda como é a montagem das máquinas mais robustas.

Após a avaliar essas plantas e entender o layout do maquinário, as cargas relativas a elas são separadas em blocos.

Cada bloco de carga contém um conjunto de equipamentos industriais e recebe um quadro de distribuição de energia, terminais de alimentação e circuitos.

Essa setorização em blocos evita que o sistema elétrico fique sobrecarregado em determinados pontos, distribuindo as cargas de maneira mais homogênea pela instalação.

ETAPA 5 – Localização dos quadros de distribuição

Assim que os blocos de cargas são definidos, os engenheiros podem traçar a localização dos quadros de distribuição de energia e dos circuitos que partem deles para as estações de trabalho, tomadas, luminárias e equipamentos.

Os quadros são localizados em pontos estratégicos para racionalizar os circuitos e reduzir a quantidades de cabos, calhas e perfilados que distribuirão a energia à operação industrial.

ETAPA 6 – Projeto de entrada e subestação de energia

Indústrias de grande porte recebem energia da rede em alta tensão, necessitando de uma subestação de energia própria para rebaixá-la, além de uma infraestrutura elétrica robusta para alimentar operações com grandes máquinas.

Por isso, a próxima etapa do projeto elétrico industrial é a definição da potência e do local onde será implantada a subestação, bem como os sistemas primário e secundário que transformarão a tensão para o nível adequado à alimentação das máquinas industriais.

Clique na imagem abaixo para entender os tipos de subestação que podem ser utilizados em uma planta fabril.

SUBESTAÇÃO DE ENERGIA: tudo sobre projeto, instalação e manutenção de subestações para indústrias e grandes consumidores

ETAPA 7 – Cálculo de aterramento e proteções

Com as principais cargas, circuitos e potências elétricas projetados, é preciso definir os disjuntores, fusíveis e dispositivos de proteção adequados, bem como o sistema de aterramento.

Para isso, são realizados estudos de curto-circuito e corrente, e os dispositivos de proteção são coordenados para garantir que funcionem corretamente em situações de falhas.

O aterramento é um dos principais sistemas de proteção na indústria, necessário para dissipar energias espúrias ao solo evitando de choques a incêndios por acúmulo de energia estática. Saiba como ele funciona e é projetado clicando no link abaixo.

→ Leia também:

SISTEMA DE ATERRAMENTO ELÉTRICO: como ele protege sua empresa e por que pode elevar a eficiência do seu negócio?

ETAPA 8 – Plantas das instalações elétricas industriais e projeto executivo

Com todos os dados das etapas anteriores em mãos, os engenheiros agora podem projetar os circuitos internos que alimentarão a planta industrial.

A partir disso, são confeccionadas plantas baixas da instalação, das tomadas e pontos de consumo, bem como detalhes da alimentação das máquinas, bem como dos quadros elétricos.

Todo esse planejamento é consolidado em um projeto executivo.

Utilizando ferramentas digitais como plataforma BIM, o projeto elétrico industrial é compatibilizado com os demais projetos, como o hidráulico e o civil.

Com isso, possíveis incompatibilidades entre eles são identificadas e solucionadas antes de a obra começar evitando retrabalhos e atrasos no canteiro de obras.

Desenvolver um projeto elétrico industrial é uma tarefa que exige planejamento estratégico e atenção aos detalhes.

ETAPA 9 – Memorial descritivo

Esse documento contém uma descrição textual da finalidade do projeto elétrico industrial, informando a carga prevista e a demanda a ser contratada, bem como o tipo de subestação de energia a ser instalada.

O memorial descreve ainda as características dos equipamentos de proteção projetados, bem como automações, transformadores, geradores e condutores de energia.

É muito útil porque apresenta a relação dos materiais que serão utilizados na obra, bem como a sua previsão orçamentária.

Seguindo todas as etapas e dicas que acabamos de abordar, você terá um projeto elétrico industrial que ajudará sua corporação a conquistar mais segurança, eficiência, economia e confiabilidade das operações industriais.

Você certamente recuperará o investimento feito no projeto e terá muita economia a longo prazo, além de elevar a produtividade e de oferecer um ambiente de trabalho mais seguro aos seus colaboradores.

Veja o resumo de tudo o que você ganha com um bom projeto elétrico para a sua indústria.

Projetos elétricos industriais frequentemente integram automação e instrumentação

Um projeto elétrico industrial raramente atua de forma isolada em operações fabris de maior complexidade. Dependendo do processo produtivo, ele pode ser desenvolvido em conjunto com projetos de automação industrial, instrumentação, telecomunicações, SDAI, HVAC e sistemas supervisórios.

Essa integração permite monitorar variáveis de processo, controlar equipamentos motorizados, otimizar o consumo energético e aumentar a confiabilidade das operações.

Projetos de automação e instrumentação costumam contemplar a especificação de instrumentos de campo, painéis de controle, acionamentos, redes de comunicação industrial, sistemas supervisórios, lógica de operação e integração com Centros de Controle de Motores (CCM).

Em empreendimentos multifocais, a compatibilização entre essas disciplinas contribui para reduzir interferências, facilitar o start-up da planta e melhorar a previsibilidade da implantação.

Saiba mais sobre nossos projetos de automação e instrumentação industrial:

PROJETOS DE AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL: como aumentar a eficiência e integrar processos industriais

Compatibilização: a estratégia que reduz riscos, atrasos e retrabalhos em projetos elétricos industriais

Como vimos, empreendimentos industriais envolvem diversas disciplinas de engenharia que precisam trabalhar de forma integrada.

Além do projeto elétrico industrial, podem estar envolvidos projetos civis, hidráulicos, de automação, instrumentação, SPDA, saneamento, climatização e infraestrutura para sistemas especiais.

Quando essas disciplinas são desenvolvidas de forma isolada, incompatibilidades costumam ser descobertas apenas durante a execução da obra, gerando retrabalhos, atrasos, desperdício de materiais e aumento de custos.

A compatibilização de projetos permite identificar interferências antecipadamente, ajustar soluções técnicas ainda na fase de planejamento e proporcionar maior previsibilidade na execução.

Esse processo pode ser realizado por meio de metodologias tradicionais ou utilizando plataformas BIM, que facilitam a visualização tridimensional do empreendimento e a integração entre as diferentes engenharias.

PROJETOS EM BIM: a solução que reduz custos e aumenta a precisão no seu empreendimento

Quais normas devem ser consideradas em um projeto elétrico industrial?

Além das necessidades operacionais da planta, um projeto elétrico industrial deve atender às normas técnicas aplicáveis, garantindo segurança, conformidade legal e maior confiabilidade das instalações.

As exigências podem variar conforme o segmento industrial, o nível de tensão, a presença de áreas classificadas, sistemas de automação ou equipamentos especiais. Entre as principais referências técnicas estão as seguintes:

O atendimento às normas deve ser analisado caso a caso, considerando as características do processo industrial, exigências regulatórias, necessidades de automação e expansão futura da planta.

Experiência OMS em projetos elétricos industriais

Há mais de 35 anos, a OMS Engenharia desenvolve projetos industriais, corporativos e de infraestrutura para clientes públicos e privados no Brasil e exterior.

A empresa possui experiência em projetos elétricos para setores como saneamento, mineração, química, alimentos e bebidas, manufatura, logística e infraestrutura, tendo atuado em empreendimentos de organizações como Sanepar, LG, Pepsico, GPC Química, Sumitomo e Grifols.

Além do desenvolvimento de projetos executivos, a OMS possui experiência em projetos compatibilizados em BIM e em empreendimentos multifocais que exigem integração entre diversas disciplinas de engenharia.

Projeto de entrada de energia em alta tensão para a LG/LS Corp

A OMS desenvolveu a subestação e o sistema de entrada de energia em alta tensão de uma unidade da LS Corp, contemplando infraestrutura preparada para operações industriais de elevada demanda energética.

Projetos elétricos, automação e instrumentação para a indústria química

A OMS desenvolveu para a GPC Química, em Araucária (PR), um projeto integrado de elétrica, automação e instrumentação para uma planta de produção de resinas com processo produtivo altamente controlado.

O empreendimento envolveu mais de 800 instrumentos de campo, aproximadamente 1.000 I/O, acionamento de motores, dimensionamento de quadros de automação e sistemas completos de monitoramento do processo industrial, contribuindo para maior segurança operacional e confiabilidade da planta.

Projetos elétricos e automação para expansão da ETE da Pepsico

Na Pepsico, a OMS participou da expansão das Estações de Tratamento de Efluentes em Curitiba (PR) e Sete Lagoas (MG), desenvolvendo projetos elétricos, de automação e saneamento.

O escopo contemplou retrofit de CCM, infraestrutura elétrica, novas cargas motorizadas, sistemas de comunicação industrial, automação, SPDA, aterramento e documentação as built.

Projetos compatibilizados em BIM para infraestrutura industrial e saneamento

A OMS participou do desenvolvimento da entrada de energia da nova planta da Ecomix/Polimix, em Almirante Tamandaré, bem como da expansão da ETE CIC Xisto, empreendimento de saneamento que atende a região sul de Curitiba. Os projetos foram desenvolvidos considerando a integração entre diferentes disciplinas de engenharia e a utilização de metodologias compatibilizadas.

Projeto e execução da expansão industrial da Biogénesis Bagó

A OMS Engenharia desenvolveu os projetos executivos em BIM e executou a ampliação da infraestrutura elétrica da planta da Biogénesis Bagó, em Campo Largo (PR), contemplando desde a expansão da entrada de energia até instalações em baixa e média tensão, telecomunicações, SDAI, sistemas HVAC, UPS, grupo motor-gerador de 500 kVA e transformador de 1 MVA.

A integração entre projeto, compatibilização e execução permitiu reduzir impactos na operação, otimizar o cronograma da obra e entregar uma infraestrutura preparada para a expansão da produção, com elevada confiabilidade, menor necessidade de manutenção corretiva e conformidade com as normas técnicas aplicáveis.