Blog

Manutenção elétrica em Curitiba: sem ela, sua empresa joga dinheiro no lixo!

manutenção elétrica em Curitiba: imagem de dinheiro

Por que manutenção elétrica em Curitiba é tão importante?

Porque indústrias e empresas que não fazem a manutenção dos seus equipamentos e de sua rede elétrica costumam elevar muito a conta de luz.

Com isso, perdem dinheiro por diversos fatores.

Nesse post, veremos quais são os fatores geradores de desperdício e alto consumo de energia. Entre eles, temos:

  • Superaquecimento
  • Distúrbio na qualidade da energia utilizada
  • Problemas em transformadores
  • Problemas nos motores, máquinas e equipamentos. Vamos a eles!

1. Superaquecimento: efeito direto da falta de manutenção elétrica em Curitiba

É provocado por subdimensionamento da estrutura de distribuição da energia, incluindo cabos e quadros de distribuição. Isso ocorre quando muitas máquinas, motores e equipamentos eletrônicos são adquiridos sem a devida ampliação da instalação elétrica.

Ou seja, quando há aumento de carga para os mesmos cabos, disjuntores, quadros de distribuição ou outros componentes elétricos.

Para exemplificar esse caso – muito comum em indústrias – fizemos um vídeo que mostra o superaquecimento em um quadro de distribuição. Foi um flagrante que demonstra o que ocorre no dia a dia das empresas.

O problema foi detectado durante a manutenção programada feita pela OMS Engenharia em um de seus clientes. Portanto, é um caso real muito comum na rotina de manutenção elétrica em Curitiba.

E evidencia que o perigo não está só nas instalações antigas. Isso porque mesmo edificações novas podem ter sobrecarga de muitos equipamentos ligados ao sistema, o que superaquece componentes das instalações elétricas.

Ter superaquecimento é como “queimar” energia. O pior: além do desperdício, que eleva a conta de luz, superaquecimento pode causar curtos-circuitos, incêndios, queima de equipamentos, ferimentos e mortes.

2. Distúrbios de energia

São alterações na qualidade da energia elétrica. Podem ser gerados por:

  • “efeito Joule”
  • erros de tensão e corrente
  • baixo fator de potência
  • outros problemas comuns aos sistemas elétricos.

Em geral, esses distúrbios geram superaquecimento e desperdício de energia, aumentando o consumo e a conta de luz.

Além disso, prejudicam o funcionamento de equipamentos e ocasionam queda de produtividade. Ou mesmo a queima de máquinas com componentes eletrônicos.

É por isso que não apenas a estrutura elétrica como as próprias máquinas e equipamentos eletrônicos precisam de manutenção periódica.

3. Problemas em transformadores

A falta de manutenção em transformadores elétricos pode provocar incêndios, explosões e paralisar atividades.

Manutenção elétrica em Curitiba: transformador-industrial

Por que ocorre o desperdício?

Preparamos este outro vídeo para mostrar vários tipos comuns de desperdício gerados por ausência de manutenção elétrica.

No vídeo, o  engenheiro-eletricista Osmar Nascimento Costa explica como ocorrem esses desperdícios em empresas que não fazem a manutenção elétrica em Curitiba ou outras cidades.

Agora que relembramos diversos fatores envolvidos na manutenção elétrica, vamos nos ater aos equipamentos e motores de sua empresa.

Como dissemos anteriormente, eles também precisam de manutenção na parte elétrica. Isso porque, se tiverem mau funcionamento ou forem utilizados de modo inadequado, podem elevar o desperdício e o consumo energético.

Como anda a saúde dos seus motores?

Aqui no Brasil, os motores são responsáveis pela maior parte do consumo energético na indústria.

De acordo com o Ministério de Minas e Energia:

  • O setor industrial consome 43,7% de toda energia elétrica no país.
  • O parque motriz gasta 68% dessa energia elétrica.
  • 30% da eletricidade utilizada são consumidos por motores elétricos.

Boa parte desse consumo ocorre pela falta de manutenção: ou seja, por desperdício.

Também pelo recondicionamento dos motores, o que os torna pouco eficientes.

“É muito comum, em uma empresa, máquinas serem acionadas por motores elétricos em condições precárias de funcionamento. O pretexto para isso é não se prejudicar a produção ou por simples descaso” – diz a Companhia Paranaense de Energia Elétrica, a Copel.

Em seu manual de eficiência energética, a Copel salienta: “A manutenção ou o reparo da máquina é, geralmente, feito somente quando a produção permite, ou quando as condições de funcionamento se tornam tão precárias que impedem a sua operação. Tal procedimento, além de poder danificar a máquina, reduz sua vida útil. Essa atitude geralmente provoca grandes desperdícios de energia”.

Quando o assunto são os motores e equipamentos elétricos por eles acionados, temos requisitos que precisam ser verificados na manutenção elétrica em Curitiba, como:

1. Energias ativa e reativa

Equipamentos como motores e transformadores que funcionam com corrente alternada e possuem um circuito magnético absorvem energia ativa e energia reativa.

A energia ativa produz trabalho, como ocorre na rotação do eixo de um motor.

A energia reativa não movimenta as máquinas, mas mantém um fluxo magnético indispensável ao funcionamento dos motores.

Temos, então, uma corrente ativa e uma reativa. Além delas, uma terceira: a corrente aparente (ou corrente de carga), que circula pelo circuito e causa o aquecimento dos condutores. Isso gera perdas por “efeito Joule”.

Quando a relação entre a corrente ativa e a corrente de carga é baixa, temos baixo fator de potência.

Quanto menor for o fator de potência, maior será a corrente de carga que circula pelos condutores e, portanto, maior será o aquecimento e a perda de energia.

2. Baixo fator de potência x consumo

Quando um motor elétrico opera no vazio, com baixa carga, ele continua consumido a mesma quantidade de energia reativa de uma carga cheia.

Ou seja, motores superdimensionados ou funcionando com baixa carga desperdiçam energia.

A manutenção elétrica dos motores avalia e corrige esses e outros casos de consumo desnecessário por baixo fator de potência.

Veja nesse post como esse problema pode ser corrigido utilizando-se um banco de capacitores.

3. Perda de potência

Além do desperdício, uma instalação com baixo fator de potência sofre oscilações de tensão que podem queimar motores.

Pode também gerar perdas de potência e sobrecargas. Essas sobrecargas levam a danos e desgastes prematuros e a dificuldades de ajuste do sistema.

4. Perda ôhmica ou “efeito Joule”

É causado pela resistência à passagem da corrente elétrica nos componentes de um sistema de distribuição (transformadores, disjuntores, cabos condutores e conectores, entre outros).

Essa resistência dissipa a potência elétrica na forma de calor. É como queimar energia.

“Essas perdas aquecem o ambiente, tornando, em muitos casos, necessária a renovação do ar, que se processa através de ventiladores e exaustores, elevando ainda mais o consumo de energia e a demanda de potência solicitada” – explica a Copel.

A manutenção elétrica, ao identificar o problema, permitirá a sua correção. Podem ser adotadas medidas como:

  • utilizar condutores e materiais com menor resistência à corrente;
  • substituição dos condutores antigos por outros com maior ampacidade (capacidade máxima de corrente elétrica), de acordo com normas técnicas;
  • reduzir o comprimento dos condutores. Toda a disposição da planta industrial ou empresarial pode ser redimensionada. Uma readequação física dos equipamentos pode ser adotada para reduzir os comprimentos dos circuitos, gerando menos pontos de contato e, portanto, menor resistência.

5. Nível de tensão nominal

A tensão necessária para o máximo rendimento de um equipamento ou sistema elétrico é chamada nominal. Cada aparelho possui uma tensão nominal recomendada. A manutenção elétrica avalia se a tensão está adequada.

Uma tensão elétrica abaixo da nominal causa esforço exagerado das máquinas, provocando seu aquecimento e também elevando seu consumo.

manutenção elétrica em Curitiba: manutenção de quadro elétrico

Na ponta do lápis, os benefícios da manutenção elétrica em Curitiba

Ao detectar problemas, a manutenção elétrica dos sistemas e suas máquinas – as principais consumidoras de energia no setor industrial – proporciona:

  1. Melhor aproveitamento das instalações e equipamentos elétricos.
  2. Isso permite a melhoria na qualidade dos produtos fabricados ou serviços oferecidos.
  3. Queda do consumo de energia por otimização dos sistemas ou redução de perdas.
  4. Aumento da produtividade.
  5. Redução da conta de luz.
  6. Conservação da vida útil dos equipamentos.

Todos esses benefícios tornam-se mensuráveis com uma simples comparação do consumo antes e depois da manutenção elétrica em Curitiba e da realização dos reparos e ajustes necessários. Somada a um programa de eficiência energética, a manutenção preventiva e corretiva é, sem dúvida, indispensável a toda empresa eficiente. “Numa instalação que não tem manutenção, que não teve o dimensionamento adequado, você está jogando energia fora. Se você não faz manutenção, no dia em que acontece um problema ou estrago, você acaba gastando muito mais” – conclui Osmar Nascimento Costa, sócio da OMS Engenharia.